目前，市場上的破碎設備種類多樣，不同破碎機組成的破碎工藝也具有多樣性，這給客戶在生產時的工藝設計帶來了困難。為此，我們破碎機廠家就目前破碎機的工藝組合形式進行詳細的介紹。破碎機有四種破碎工藝組合：閉路生產的破碎工藝組合、開路生產的破碎工藝組合、半開路生產的破碎工藝組合、擠壓破碎工藝組合。下面就這四種破碎工藝進行分別介紹。

一、閉路生產的破碎工藝組合

所謂閉路生產的破碎工藝組合，就是在破碎機內完成對原料的破碎，不在有額外的設備配置。只有符合粒度要求的物料才能從破碎機下方的篩板、篩條的孔或間隙中排出，它偏向于強調對破碎物料粒度的要求，因而，該工藝線非常簡單。一般由顎式破碎機+錘式破碎機的組合，即粗碎+細碎的工藝組合。

該工藝不僅充分發揮了錘頭擊打，反擊板反擊，物料間的相互撞擊、擦洗等工作原理之外，還額外的增加對物料的擠壓、剪切、搓、研磨等綜合作用，同時簡化了破碎工藝線設備的配置。但卻增加了對破碎機結構設計的難度和對耐磨材料的選擇，錘頭和篩板、篩條磨損率高，增大了維修量和更換易損零件的成本。

總之，該工藝線適合軟質物料的破碎，且要求物料含水率低于10%。

二、開路生產的破碎工藝組合

所謂開路生產破碎工藝組合，就是在轉子的下方不設置篩板、篩條，破碎的物料直接從底部排出。開路生產必須經過篩分才能得到所需要的顆粒要求，因而，在工藝中須增加篩分設備。該工藝線的設備配置：一般由顎式破碎機+錘式破碎機(錘頭式破碎機)+振動篩的組合，即粗碎+細碎+篩分的工藝組合。

開路生產的破碎工藝組合,相對于閉路生產的破碎工藝組合而言，降低了破碎機的設計難度，以及對耐磨材料的選擇和依賴。產量高，節省功率，原料含水率可略高于閉路生產料塊的含水率。

該破碎工藝組合存在兩個不足之處，一是經過幾次破碎后，略大于合格粒徑的物料，即小粒徑的物料，質量輕，再破碎的難度很大，過多篩上料的回反，降低了破碎效率，增加了功率的消耗；二是對于含水率較高的物料，提高篩出量，減少篩上料的回反是關鍵。

三、半開路生產的破碎工藝組合

所謂半開路生產的破碎工藝組合，就是閉路、開路生產破碎工藝組合的優選，在開路生產破碎工藝組合的形式下，在排料區域設置一段篩條，其區域的弧長可以為90°，或略大于90°，產生部分閉路生產的效果。該工藝線的設備配置與開路生產破碎工藝組合相同：也是由顎式破碎機+錘式破碎機(錘頭式破碎機)+振動篩的組合，即粗碎+細碎+篩分的工藝組合。半開路生產破碎工藝組合目前被廣泛的應用。

從破碎效果上來講，半開路生產實現了前兩種破碎工藝的優化組合，但從利弊的角度看，半開路生產也繼承了前兩種破碎工藝的不足之處。

四、擠壓式破碎工藝組合

所謂雙棍擠壓式破碎工藝組合，就是以雙棍擠壓式破碎機為閉路循環系統生產的破碎工藝組合。因為整個工藝設備組成的是一個循環系統，所以稱之為閉路生產的破碎工藝組合。其工藝組合是：反擊式錘破機+篩分+雙輥擠壓式破碎機+打散機+篩分，再返回雙輥擠壓式破碎機的循環過程，即粗碎+細碎+篩分的工藝組合。

在排料區域不設置篩條，相應提高轉子的線速度，充分發揮開路生產反擊式破碎機在破碎腔的破碎過程，延長物料在破碎腔的停留時間，以增加錘頭高速擊打，反擊板的多次反擊，物料間的反復撞擊、擦洗的次數，來提高“解理破碎”的效率。不僅降低了錘頭的磨損，而且，簡化了反擊式錘式破碎機的結構。

該工藝不僅大大減少篩上料返回，降低物料的含水率，而且徹底釋放了反擊式破碎機的負擔，提高了破碎效率。擠壓破碎的缺點，是因擠壓機的價格高，而使該工藝組合一次性投入較高。

總而言之，前三種破碎工藝組合是以錘(頭）式破碎機、反擊式破碎機為主的破碎工藝組合，因而，破碎機的原理設計和破碎效率以及原料含水率高低影響篩分效果是關鍵，另外，對較硬的頁巖、媒矸石來講，破碎難度還是很大的，解決這些問題是有難度的，因而，在這里推薦擠壓破碎工藝組合。

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